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汽车原子灰固化剂使用方法


为保障汽车修复与涂装效果,长兴宝迪环保科技有限公司为您提供原子灰固化剂的规范操作指引。请严格遵循以下步骤,确保施工质量与安全。  
 
一、施工前准备  
1. **表面处理**:  
   - 彻底清洁待修补的金属或旧漆层表面,确保无油污、锈迹、水分及灰尘。  
   - 使用P80-P120砂纸打磨基材,增强原子灰附着力。  
 
2. **材料与工具**:  
   - 准备长兴宝迪原子灰主剂及配套固化剂、洁净刮刀、搅拌工具、量具。  
 
 
二、原子灰与固化剂调配  
1. **精准配比**:  
   - **主灰与固化剂重量比严格按100:1.5–3调配**(具体比例请参照产品说明书)。  
   - 使用专用量具称重,避免凭经验估算导致比例偏差。  
 
2. **充分混合**:  
   - 将固化剂均匀挤在主灰表面,用刮刀以匀速搅拌2–3分钟,直至颜色完全一致、无条纹或颗粒。  
 
3. **环境适应性调整**:  
   - **温度调整建议**:  
     - 低温环境(<18℃):适当增加固化剂用量(不超过3%),延长操作时间。  
     - 高温环境(>25℃):减少固化剂用量(不低于1.5%),避免过快固化。  
   - 适宜施工环境:温度18℃–25℃,湿度50%–70%。  
 
三、刮涂与固化操作  
1. **刮涂要点**:  
   - **操作时效**:混合后需在5–7分钟内完成刮涂(25℃条件下)。  
   - **分层薄刮**:  
     - 第一道:填充深凹处,用硬刮刀厚刮,不求光滑只求平整。  
     - 第二/三道:修补砂眼与小凹陷,弹性刮刀精细刮涂。  
     - 第四道(可选):稀释原子灰薄刮整体,实现光滑表面。  
   - 刮涂时保持刮刀60°倾斜,挤出气泡,确保无孔隙。  
 
2. **固化与打磨**:  
   - 常温(25℃)下静置60–80分钟,确认完全硬化后方可打磨。  
   - 使用P120–P180砂纸顺向打磨,避免划伤。  
 
 四、关键注意事项  
- **安全防护**:操作时佩戴手套、护目镜及口罩,避免接触皮肤或吸入粉尘。  
- **材料管理**:  
  - 混合后的原子灰不可回装原罐,避免污染。  
  - 未用完材料密封储存于阴凉干燥处,远离火源与阳光直射。  
- **问题预防**:  
  - 固化剂过量易导致开裂,不足则影响附着力。  
  - 底漆未干透或基材残留油污可能引发起泡、脱落。  
 
长兴宝迪环保科技有限公司专注环保涂料研发与生产,为汽车、机械等领域提供高性能原子灰及配套产品。
 


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